Отвердевший образец бетона

При обработке заполнителей с вяжущими по ускоренному способу на бегунах получается шлакобетон с объемным весом после прогрева паром в камерах до 1,51 г/ж3, а при электропрогреве до 1,50 г/ж3.

При расходе цемента 100 кг/ж3 после бегуиной обработки в течение 3-5 мин. предел прочности шлакобетона во всех случаях находится в интервале от 50 до 57 кг/сж2.

Отвердевший образец бетона в изломе имеет изотропную мелкопористую структуру с размером наиболее крупных включений, не превышающих 10 мм.

Свежая легкобетонная масса после обработки без труда поддается формовке.

На основании приведенных данных можно сделать следующие выводы:

1) зерновой состав шлаков газогенераторной станции колеблется в весьма широких пределах.

Большинство отобранных проб, а также средний зерновой состав испытанных проб показывают, что этот шлак достаточно крупный, так как фракций менее 5 мм содержится в среднем 24% от величины средней пробы;

2) несгоревших частиц содержится от 10,8 до 18,1%, в среднем — 14,5% от средней пробы;

3) таким образом, мелких зерен в составе явно недостаточно; кроме того, вследствие своеобразной слоистой структуры внутренней части крупных зерен шлака такие зерна оказываются неморозостойкими. Дополнительные опытные работы подтвердили правильность отказа от переработки таких заполнителей по обычной цементной схеме и замены ее обработкой по ускоренному способу всей смеси на бегунах, в результате которой масса становится бесструктурной, благоприятного зернового состава и достигается повышенный предел прочности образцов при снижении почти в два раза расхода цемента.