По каким причинам чаще всего бывают неисправны гидравлические системы

Часто люди на своих веб-сайтах дают очень много интересной информации по поводу своего хобби или профессионального занятия. Что ж, я провел большую часть 27 лет, работая в ремонтных мастерских по ремонту гидравлических систем, то есть восстанавливая гидравлические компоненты.

В течение этого времени я продолжал видеть ту же схему: неисправный гидравлический компонент 310.12.03 поступает в магазин или компанию, занимающуюся продажей гидравлики вместе с заинтересованным клиентом, который хочет знать, почему он вышел из строя после относительно короткого срока эксплуатации.

Основываясь на том, что мастер видит после демонтажа, он может пояснить причину сбоя — например, высокие уровни загрязнения, неправильную вязкость масла, работу при высокой температуре, кавитацию, неисправные устройства защиты цепи и так далее. Заказчик оставляет на несколько тысяч долларов меньше, используя восстановленный компонент и усвоенный урок по обслуживанию гидравлического оборудования.

Пока есть владельцы гидравлического оборудования, механики и специалисты по техническому обслуживанию, которые считают, что гидравлика не требует особого внимания, этот цикл будет продолжаться. Стремясь восполнить пробел в знаниях о том, что необходимо сделать, чтобы получить максимальный срок службы гидравлических компонентов, были написаны «Инсайдерские секреты для гидравлики», «Предотвращение отказов гидравлики» и «Руководство по техническому обслуживанию гидравлики».

За последние 35 лет производительность, сложность и рабочее давление гидравлического оборудования значительно возросли. Это особенно верно в случае мобильного гидравлического оборудования. В результате, современное гидравлическое оборудование не только стоит дороже в ремонте, когда оно ломается, упреждающее техническое обслуживание необходимо для максимального увеличения срока службы и минимизации эксплуатационных расходов.

Нереально ожидать (как это делают многие владельцы оборудования) запустить гидравлическую машину в течение 10 000 часов, не проверяя ничего, кроме уровня жидкости, и не испытывая никаких проблем. Необходимо выполнить шесть процедур, чтобы свести к минимуму вероятность того, что ваше гидравлическое оборудование страдает от дорогостоящих, преждевременных отказов компонентов и незапланированных простоев:

• поддерживать чистоту жидкости;
• поддерживать температуру и вязкость жидкости в оптимальных пределах;
• поддерживать настройки гидравлической системы в соответствии со спецификациями производителей;
• запланируйте замены компонентов до того, как они выйдут из строя;
• соблюдайте правильные процедуры ввода в эксплуатацию;
• проводить анализ отказов.

Эффективная проактивная программа технического обслуживания требует времени, усилий и некоторых затрат для реализации. Но это рентабельно. Инвестиции быстро окупаются за счет экономии за счет улучшения производительности машины, увеличения срока службы компонентов, увеличения срока службы жидкости, сокращения времени простоя и уменьшения количества ремонтов.

Поэтому, если вы владеете, эксплуатируете или обслуживаете гидравлическое оборудование, серьезно относитесь к минимизации эксплуатационных расходов, а ваши текущие методы обслуживания являются несложными или вообще отсутствуют, начните осуществлять программу упреждающего технического обслуживания сегодня.